Поделиться
Устранение неполадок при сварке под флюсом: выявление причин пористости, включений и проблем с профилем шва
При обнаружении признака в сварном шве, выполненном методом сварки под флюсом, изолируйте дефектную деталь и сохраните доказательства, относящиеся к процессу, прежде чем изменять настройки. Несколько причин могут приводить к одному и тому же дефекту, и соответствующее исправление зависит от соединения, материалов и утвержденной технологической карты.
01Определите местоположение и опишите признак
Зафиксируйте местоположение сварного шва, проход или глубину, если они известны, результат контроля и то, является ли проблема единичной или повторяющейся. Свяжите ее с началом и остановкой сварки, сменой флюса, проволоки или событиями отслеживания. Подтвердите применимое требование приемлемости. Признак неразрушающего контроля является доказательством, требующим интерпретации, а не автоматически полным диагнозом первопричины.
02Исследуйте пористость, не выбирая преждевременно одну причину
Проверьте загрязнение поверхностей основного металла, состояние проволоки и флюса, подачу и отвод, покрытие флюсом и рабочую установку. Подтвердите любые требования к хранению или сушке по фактическим инструкциям к флюсу. Не назначайте один цикл сушки для всех агломерированных флюсов и не предполагайте, что увеличение толщины защитного покрытия решит все проблемы с защитой.
03Исследуйте включения и несплошное проплавление
Проверьте подготовку, доступ к шву, соосность, расположение проволоки, профиль шва, очистку и утвержденный рабочий диапазон. Узкая или труднодоступная область может удерживать шлак или оставаться непроплавленной. Изменение напряжения или тока может изменить профиль, но может привести к другим проблемам. Продемонстрируйте корректирующий эффект на репрезентативной работе и подтвердите его требуемым контролем.
04Исследуйте подрезы и аномальный профиль
Проверьте скорость сварки, подачу присадочного материала, расположение электрода, полярность, если это применимо, сборку и стабильность параметров в соответствии с технологической картой сварки (WPS). Проверьте соосность и отслеживание оборудования, прежде чем предположить проблему с материалом. Не применяйте универсальное соотношение ширины к глубине в качестве правила приемлемости; оценке руководят конструкция соединения, процесс и применимые критерии.
05Используйте контролируемую последовательность исправлений
Выберите причину, подтвержденную наблюдениями, и по возможности меняйте по одному соответствующему фактору за раз. Зафиксируйте предыдущее и исправленное состояние и результат контроля. Если изменение выходит за рамки технологической карты, решите вопрос об одобрении или квалификации, прежде чем использовать его. Подтвердите, что улучшение сохраняется на протяжении всего производства и вариации соединения, которая изначально выявила проблему.
06Выполните ремонт и предотвратите повторение
Определите и удалите неприемлемый материал с использованием утвержденного способа ремонта, проверьте выемку и завершите необходимый повторный контроль. Используйте результаты ремонта для обновления контроля подготовки, обращения с материалами, отслеживания или очистки. Не возобновляйте неограниченное производство только потому, что один пробный шов выглядит более гладким.
07Контрольный список для практического обзора
| Область обзора | Проверьте перед продолжением |
|---|---|
| Сохраните доказательства | Определите дефектную деталь, местоположение и недавние изменения. |
| Проверьте причину | Используйте наблюдения и утвержденные пределы для выбора исправления. |
| Подтвердите | Подтвердите ремонт и стабильную производительность производства. |
08Перспективы
Эффективное устранение неполадок оставляет запись наблюдения, подтвержденной причины, исправления и проверки. Внесите эту запись в план предотвращения SAW, чтобы снизить вероятность повторения того же сбоя.
Основывайте решение на доказательствах
Сохраните наблюдение, проверьте подтвержденную причину и подтвердите исправление в репрезентативных условиях.