Поделиться
Восемь распространенных дефектов сварки: практический подход к начальной диагностике
Название дефекта — это отправная точка расследования, а не окончательный диагноз. Один и тот же видимый признак может иметь несколько причин, а решение о приемлемости зависит от действующих требований. Используйте этот обзор для выбора направления первоначального расследования, а затем примените подробную процедуру.
01Трещины и пористость
При обнаружении трещины определите ее местоположение, ориентацию, время возникновения, материал и технологический процесс, прежде чем предлагать исправление. Водородные трещины, трещины затвердевания и другие механизмы требуют различных мер реагирования. При пористости проверьте чистоту, состояние расходных материалов, защиту защитным газом или флюсом и условия технологического процесса. Не предполагайте, что шлифовка видимой поверхности выявит полный масштаб любой из этих проблем.
02Несплошность сплавления и шлаковые включения
Изучите доступность, подготовку соединения, положение электрода или горелки, профиль шва, рабочий диапазон и очистку. Визуально широкий шов не гарантирует сплавления боковых кромок. Шлак может оставаться в труднодоступных областях или между проходами. Одна лишь регулировка тока может не устранить геометрические недостатки или ошибки в технике, которые привели к проблеме.
03Недогар и прожог
Недогар связан с переходом от сварного шва к основному металлу; прожог — с потерей контроля в корневом шве или тонком участке. Оцените геометрию соединения, сборку, тепловой баланс, скорость сварки и подачу прутка для конкретного технологического процесса. Не рассматривайте увеличение или уменьшение одного параметра как универсальное средство. Сравните размеры с указанными критериями приемлемости.
04Чрезмерное разбрызгивание и окисление
Разбрызгивание может быть связано с режимом переноса, настройками, нестабильностью подачи, загрязнением или электрическими проблемами. Окисление требует изучения материала, защиты защитным газом, подкладной защиты, загрязнения и теплового воздействия. Цвет сам по себе не является достаточным испытанием на приемлемость. Определите, влияет ли проблема на подготовку поверхности, последующее нанесение покрытия, эксплуатацию в коррозионных условиях или другое указанное требование.
05Используйте повторяемый порядок расследования
Выявите и изолируйте затронутую работу. Зафиксируйте признак и его местоположение, затем подтвердите применимую технологическую инструкцию сварки (WPS), марку материала, расходные материалы и недавние изменения. Проверьте подготовку и оборудование, прежде чем изменять несколько настроек. Проверьте подтвержденное корректирующее действие на репрезентативной работе и проведите необходимый повторный контроль, прежде чем возобновлять неограниченное производство.
06Свяжите ремонт и предотвращение
Определите объем неприемлемого материала и получите необходимое распоряжение о ремонте. Сохраните наблюдения, полученные при вырезании, если они помогают поставить диагноз. Отслеживайте повторные случаи по соединениям, участкам, сменам и условиям эксплуатации. Успешный ремонт сам по себе не доказывает, что производственная причина устранена.
07Взгляд в будущее
Используйте обзор дефектов как инструмент маршрутизации. Подробные руководства, пределы процедур и компетентный контроль должны определять корректирующее действие и решение о приемлемости для каждого конкретного сварного шва.
Основывайте решение на доказательствах
Используйте название дефекта для начала расследования, а затем подтвердите обоснованную причину и способ ремонта.